声明

本文是学习GB-T 34207-2017 海底管线用宽厚钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了海底管线用热轧宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于厚度为6 mm～45 mm 的海底管线用宽厚钢板(以下简称钢板)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛含量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯黄酚 S 分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 34207—2017

GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法

3 牌号表示方法

钢的牌号由代表管线"Line
pipe"的英文首字母"L"、钢管规定总延伸强度最小值、代表热机械轧制
"Mechanical"的英文首字母“M”和代表海底"Offshore"的英文首字母"O"
组成。同时将国内外经常使

用的 X 系列牌号列出，采用双牌号体系，牌号对照关系参见附录 A。

示例： L450MO/X65MO

L——管线"Line pipe"的英文首字母；

450——钢管规定总延伸强度最小值，单位为兆帕(MPa);

65— 规定总延伸强度最小值，单位为 kpsi(6.985 MPa);

M—— 热机械轧制“Mechanical”的英文首字母；

O—— 海底"Offshore"的英文首字母。

注：X— 代表管线钢，来源于 APISpec 5L—2012《管线钢管规范》第45版。

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格；

e) 交货状态；

f) 重量；

g) 其他特殊要求。

5 尺寸、外形、重量

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2006
的规定，其中厚度偏差按 B 类执行。

5.2
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。

GB/T 34207—2017

6.1.2
在保证成品分析满足要求的条件下，供方可仅提供熔炼分析。如需方要求提供成品分析，可另
行协商。

6.1.3 经供需双方协商，可添加表1中所列元素以外的其他元素。

表 1 牌号及化学成分

牌号

化学成分(质量分数)/%

不大于

C

Si

Mn"

P

S

V

Nb

Ti

其他

L245MO/BMO

0.12

0.40

1.20

0.020

0.010

0.04

0.04

0.04

L290MO/X42MO

0.12

0.40

1.30

0.020

0.010

0.04

0.04

0.04

e

L320MO/X46MO

0.12

0.45

1.30

0.020

0.010

0.05

0.05

0.04

e

L360MO/X52MO

0.12

0.45

1.40

0.020

0.010

0.05

0.05

0.04

d,e

L390MO/X56MO

0.12

0.45

1.40

0.020

0.010

0.06

0.08

0.04

d,e

L415MO/X60MO

0.12

0.45

1.60

0.020

0.010

0.08

0.08

0.06

d,e

L450MO/X65MO

0.12

0.45

1.60

0.020

0.010

0.10

0.08

0.06

d,e

L485MO/X70MO

0.12

0.45

1.70

0.020

0.010

0.10

0.11

0.06

d.e

L555MO/X80MO

0.12

0.45

1.85

0.020

0.010

0.10

0.11

0.06

d,e

碳含量比规定最大值每降低0 .01%,锰含量则比规定最大值增加0 .05%,但锰含量最大增加量应不超过

0.20%。

总铝(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2:1(不适用于Ti镇静或Ti处理钢)。

铜含量不大于0 . 35%,镍含量不大于0 . 30%,铬含量不大于0 . 30%,钼含量不大于0 . 10%,硼含量不大于

0.0005%。

铌、钒、钛含量之和应不大于0.15%。

铜含量不大于0 . 50%,镍含量不大于0 . 50%,铬含量不大于0 . 50%,钼含量不大于0 . 50%,硼含量不大于

0.0005%。

6.2 碳当量

6.2.1 碳 当 量(CEpem) 应按式(1)计算。

style="width:6.70004in;height:0.60676in" /> (1)

6.2.2 碳当量应符合表2的规定。

表 2 碳当量

牌号

碳当量CEpcm/%

不大于

L245MO/BMO

0.19

L290MO/X42MO

0.19

L320MO/X46MO

0.20

L360MO/X52MO

0.20

GB/T 34207—2017

表 2 (续)

牌号

碳当量CEpm/%

不大于

L390MO/X56MO

0.21

L415MO/X60MO

0.21

L450MO/X65MO

0.22

L485MO/X70MO

0.22*

L555MO/X80MO

0.23"

对厚度大于25mm的钢板，碳当量(CEpm)可提高0.01%。

6.2.3 如需方对碳当量有特殊要求时，由供需双方协商确定。

6.3 冶炼方法

钢宜采用转炉或电炉冶炼并经过炉外精炼。

6.4 交货状态

钢板应以热机械轧制状态交货。

6.5 力学性能和工艺性能

6.5.1 钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。

6.5.2
如供应规定总延伸强度介于表3中两个连续牌号之间的中间牌号，其力学性能和工艺性能由供
需双方协商确定。

表 3 钢板的力学性能和工艺性能

牌号

拉伸试验

夏比(V型缺口)

冲击试验

落锤撕裂试

验(DWTT)⁴

180°弯曲

试验"

维氏

硬度

HV10

不大于

CTOD/

mm

不小于

规定总延 伸强度 R….s"/

MPa

抗拉强度

R…"/MPa

屈强比 Ro.s/Rm

不大于

断后伸

长率

Acomm/%

不小于

冲击吸收

能量KV₂/J

剪切断面

率FA/%

剪切面积

率SA/%

不小于

单值

均值

单值

均值

单值

均值

L245MO

/BMO

245～450

415～760

0.90

b

60

80

80

90

——

D=2a

230

0.15°

L290MO

X42MO

290～495

415～760

0.90

60

80

80

90

60

80

230

L320MO

X46MO

320～520

435～760

0.90

70

90

80

90

60

80

230

L360MO

X52MO

360～525

460～760

0.90

70

90

80

90

60

80

230

GB/T 34207—2017

表 3 ( 续 )

牌号

拉伸试验

夏比(V型缺口)

冲击试验

落锤撕裂试

验(DWTT)"

180°弯曲

试验"

维氏

硬度

HV10

不大于

CTOD/

mm

不小于

规定总延

伸强度

R₀ .5"/

MPa

抗拉强度

R…"/MPa

屈强比 Ro,s/Rm

不大于

断后伸

长率

A5omm/%

不小于

冲击吸收

能量KV₂/J

剪切断面

率FA/%

剪切面积

率SA/%

不小于

单值

均值

单值

均值

单值

均值

L390MO

X56MO

390～540

490～760

0.90

b

90

120

80

90

70

85

D=2a

240

0.15°

L415MO

X60MO

415～565

520～760

0.90

90

120

80

90

70

85

250

L450MO

X65MO

450～570

535～760

0.90

90

120

80

90

75

85

260

L485MO

X70MO

485～605

570～760

0.91

120

150

80

90

75

85

260

L555MO

X80MO

555～675

625～825

0.91

120

150

80

90

75

85

265

注 ：a为试样厚度，D为弯心直径。

经供需双方协商，可对表中的拉伸性能指标进行适当调整，以保证钢管成品的横、纵向强度均符合本表的要求。 拉伸试验试样为标距L。=50 mm、宽度为38mm的板状拉伸试样，延伸率要求见6.5.3。

除非另有规定，夏比(V型缺口)冲击试验温度为-20℃。

除非另有规定，落锤撕裂试验温度为-10℃。

适用于厚度不小于13mm的钢板，除非另有规定，CTOD试验温度为- 10℃。

6.5.3 原始标距L 。=50mm 的断后伸长率Asomm最小值应按式(2)计算：

A50mm=1940×S°²/R0⁹×100% (2)

式中：

A5mm—— 原始标距50 mm 时的断后伸长率最小值；

S。 —— 拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米(mm²);
对于全厚度矩形试样，取485 mm² 和

试样截面积(公称厚度×试样宽度)两者中的较小者，修约到最接近的10 mm²;

Rm —— 规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。

6.5.4 夏 比(V 型缺口)冲击试验

6.5.4.1 如需方对夏比(V
型缺口)冲击试验有特殊要求，试验温度、冲击吸收能量规定值和剪切断面率
均可由供需双方协商确定。

6.5.4.2 对于厚度小于12 mm 钢板的夏比(V
型缺口)冲击试验采用小尺寸试样，>8 mm～\<12 mm 钢板试样尺寸为10 mm×7.5
mm×55mm,其冲击吸收能量应不小于表3规定值的75%;6 mm~

8mm 钢板试样尺寸为10 mm×5mm×55
mm,其冲击吸收能量应不小于表3规定值的50%,但剪切
断面率均应符合表3的规定。

6.5.4.3 按 GB/T 229
的要求进行应变时效试验。在一块较大的试件上沿垂直于轧制方向进行变形，

GB/T 34207—2017

形变量为实际制管过程中母材的最大变形量或供需双方协商，并在250℃下时效1
h,然后在该试件上 沿垂直于轧制方向取夏比(V 型缺口)冲击试样，进行夏比(V
型缺口)冲击试验剪切断面率和吸收能量 的韧脆转变曲线试验，试验温度为-60℃、
-40℃、 -20℃、 -10℃、0℃、20℃,在一20℃下的冲击吸

收能量不小于在未时效条件下实际冲击吸收能量的50%,且不小于表3的冲击吸收能量要求。

6.5.5 落锤撕裂试验(DWTT)

钢板的落锤撕裂试验(DWTT) 原则上应采用全板厚试样，如钢板厚度大于19 mm,
经供需双方协 商，可采用减薄试样，减薄试样的试验温度应符合GB/T 8363
的要求，落锤撕裂剪切面积率应符合表3

的规定。

6.5.6 维氏硬度

当钢板厚度大于10 mm 时，应在钢板宽度四分之一处横向上取样，经抛光后按照
GB/T 4340.1 的 规定测定 HV10,
硬度试验点应不少于9点，质量证明书注明平均值，但单值不应超过表3规定的允许

值。位置如图1所示。当厚度不大于10 mm
时，试验点可适当减少，但不应少于3点。

style="width:6.62672in;height:2.67344in" />

说明：

t——钢板厚度。

图 1 维氏硬度点位置

6.6 CTOD 试验

如需方对CTOD 试验有特殊要求，试验温度和CTOD 值可由供需双方协商确定。

6.7 晶粒度

钢板的晶粒度应符合表4的规定。

表 4 晶粒度级别

牌号

晶粒度级别

L245MO/BMO～L390MO/X56MO

7级或更细

L415MO/X60MO～L555MO/X80MO

9级或更细

6.8 非金属夹杂物和带状组织

6.8.1 钢板中 A、B、C、D
类非金属夹杂物级别应符合表5的规定。其检验方法按 GB/T 10561—2005

的方法 A。

GB/T 34207—2017

表 5 非金属夹杂物级别

A

B

C

D

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

≤2.0

6.8.2 钢板的带状组织应不大于3级。

6.9 表面质量

6.9.1 供方应保持钢板表面清洁，钢板表面不应有油脂和腐蚀物。

6.9.2
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、重皮、夹杂和深度超过厚度公差之半的氧化铁皮压入及
划伤等尖锐缺陷。

6.9.3
钢板表面可有不妨碍表面质量检查的薄层氧化铁皮、铁锈和由压入氧化铁皮脱落引起的不显著
的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

6.9.4
钢板表面缺陷不准许补焊。允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无
棱角。

6.10 超声检测

钢板应依照 GB/T 2970
的规定逐张进行超声波检测，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协

商，并在合同中注明，也可采用其他超声波检测标准。

6.11 特殊要求

经供需双方协商，并在合同中注明，需方可对钢板提出其他特殊技术要求(如化学成分、落锤撕裂性

能、应变时效、冲击吸收能量及剪切面积、试验温度、抗 HIC 性能要求等)。

7 试验方法

7.1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T
223.16、GB/T 223.18、 GB/T 223.26 、GB/T 223.37 、GB/T 223.40 、GB/T
223.54 、GB/T 223.59 、GB/T 223.61 、GB/T 223.63、 GB/T 223.67、GB/T
223.69、GB/T 223.75、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
或通 用方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T
223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.18、 GB/T 223.26 、GB/T 223.37 、GB/T
223.40 、GB/T 223.54 、GB/T 223.59 、GB/T 223.61 、GB/T 223.63、 GB/T
223.67、GB/T 223.69、GB/T 223.75 的规定进行。

7.2 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表6的规定。

表 6 钢板的检验项目、取样数量、取样位置和方法及试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样位置和方法

试验方法

1

化学成分

1组/炉

GB/T 20066

见7.1

2

拉伸试验

2个/批

板宽1/2处，横向、纵向、GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲试验

1个/批

板宽1/4处，横向，GB/T 2975

GB/T 232

4

冲击试验

1组/批

板宽1/4处，横向，GB/T 2975

GB/T 229,GB/T 12778

GB/T 34207—2017

表 6 (续)

序号

检验项目

取样数量

取样位置和方法

试验方法

5

应变时效冲击

1次

板宽1/4处，横向，GB/T 2975

GB/T 229,GB/T 12778

6

落锤撕裂

1组/批

板宽1/4处，横向，GB/T 8363

GB/T 8363

7

维氏硬度

1个/批

板宽1/4处，横向，GB/T 2975

GB/T 4340.1

8

超声检测

逐张

GB/T 2970

9

非金属夹杂

1个/批

板宽1/4处，GB/T 10561—2005

GB/T 10561—2005方法A

10

带状组织

1个/批

板宽1/4处，GB/T 13298

GB/T 13299

11

晶粒度

1个/批

板宽1/4处，GB/T 6394

GB/T 6394

12

CTOD

1次

板宽1/4处，横向，GB/T 21143

GB/T 21143

13

尺寸、外形

逐张

适宜的量具

14

表面质量

逐张

目视

8 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

8.2
钢板应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度规格和同一交货状态的钢板组成，每批重
量应不超过60 t。

8.3 钢板取样数量、取样部门和取样方法应符合表6的规定。

8.4
如果代表一批钢板的某项检验结果不合格，制造商可选择从同组批中另取2张钢板，每张钢板进
行不合格项目的复验。如果复验结果均合格，则除首次试验不合格的钢板外，该批钢板可验收。如果复
验中有任何一个钢板的试验结果不合格，则制造商可选择整批报废，或对该批未检验的钢板进行逐张
检验。

8.5 检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247
的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中

注明。

GB/T 34207—2017

附 录 A

(资料性附录)

本标准牌号与国外相关牌号对照

本标准牌号与相关国外海底管线用钢板、钢管标准规定牌号的对照参见表A.1。

表 A.1 本标准牌号与国外相关牌号对照表

本标准牌号

API Spec 5L 45h

DNV-OS-F10]

L245MO/BMO

L245MO/BMO

SMYS245

L290MO/X42MO

L290MO/X42MO

SMYS290

L320MO/X46MO

L320MO/X46MO

SMYS320

L360MO/X52MO

L360MO/X52MO

SMYS360

L390MO/X56MO

L390MO/X56MO

SMYS390

L415MO/X60MO

L415MO/X60MO

SMYS415

L450MO/X65MO

L450MO/X65MO

SMYS450

L485MO/X70MO

L485MO/X70MO

SMYS485

L555MO/X80MO

L555MO/X80MO

SMYS555

延伸阅读

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